• Vi är ett komplett utvecklings- och tillverkningsföretag inom högteknologisk fiberkomposit!
0
Varukorg

Vår teknik – från material till spelkänsla

OPTIMIZEDs klubbor bygger på vår erfarenhet av fiberkomposit, träbearbetning och produktutveckling. Material, konstruktion och tillverkningsmetod väljs tillsammans för att ge den avsedda vikten, styrkan, återfjädringen och spelkänslan.

Vakuumlaminering i Varberg

Våra svensktillverkade klubbor produceras i vår egen fabrik i Varberg med vår egenutvecklade vakuumlamineringsmetod. Vi handtillverkar klubborna från början till slut och arbetar med högpresterande skumkärnor och tunna träsandwichskikt, beroende på modell.

Tillverkningsmetoden och kontrollen över materialen hjälper oss att hålla en jämn vikt, flex och spelkänsla mellan klubbor av samma modell.

Material och konstruktion

Vi arbetar med bland annat högklassig epoxi, kolfiber, aramidfiber, S-glas, E-glas, Innegra, Spectra och Terylene. En stor del av materialen förädlar och vidareutvecklar vi själva.

Vår kunskap om både komposit och trä gör att vi kan anpassa materialkombinationerna efter produktens användningsområde och önskade egenskaper.

Flex och spelkänsla

New Generation-serien finns med flera hårdheter i skaftet. Flex 80 och 90 ger en mjukare känsla, medan flex 100 och 105 ger styvare alternativ. Vilka flexvärden som finns att välja mellan framgår på respektive produktsida.

GRID-design

GRID-hålen finns på många av våra kompositklubbor och flera trämodeller. Konstruktionen minskar vikt och luftmotstånd och är en del av vårt arbete med att utveckla klubbornas prestanda.

Utveckling och provning

Vi utvecklar både nya produkter och befintliga modeller. Nya material och metoder undersöks genom vårt internationella kontaktnät och besök på kompositmässor.

Klubborna utvecklas och provas med fokus på vikt, hållbarhet, precision och spelkänsla. Återkoppling från spelare är en del av utvecklingsarbetet.

Prototyper och andra tillverkningsmetoder

I vår prototyptillverkning och produktion arbetar vi även med RTM, vakuumgjutning, vakuumformning, hydroformning och prepreg-teknik. Metoden väljs efter produktens konstruktion och krav.

Erfarenhet från fordonsindustrin

Vi har medverkat vid tillverkning av prototyp- och konceptbilar åt Volvo Personvagnar, där exteriör och delar av interiören byggdes i komposit. Uppdragen omfattade bland annat XC90-Showcar, V70N-Showcar och en S60-konceptbil.

 TEKNIK: - Vi använder de senaste teknikerna i vår prototyptillverkning och produktion som tex RTM, vacuumgjutning, vakuumformning, hydroformning och prepreg teknologi mm. Vi är mycket aktiva i vår jakt på kunskap om nya material och metoder. Vi har ett brett internationellt kontaktnät inom komposit världen, tex inom automobil, space technology samt racing i olika delar av världen.

 MATERIAL: - Vi använder de senaste matris och fibermaterialen, såsom högklassig epoxy och Kolfiber, aramidfiber, s-glas, e-glas, innegra, spectra, terylene mm. Vi förädlar och vidareutvecklar en stor del av materialen själva, vilket innebär en betydande kunskaps- och kvalitets-fördel. Därigenom kan vi hålla mycket konkurrenskraftiga priser på våra produkter.

 PRODUKTUTVECKLING: - De senaste åren har vi jobbat intensivt med att utveckla nya produkter och även vidareutveckla befintliga. Vi har minst sagt tagit marknaden med storm med många av våra produkter. När du köper av OPTIMIZED kan du vara helt säker på att du har fått marknadens i särklass bästa produkt.

 KUND UPPDRAG: - Vi har bland annat medverkat vid tillverkningen av ett antal prototyp och koncept bilar åt Volvo personvagnar. Bilar vars exteriör, och även delar av interiören, till stor del byggdes med komposit. Bilar som tex XC90-Showcar, V70N-Showcar och S60 Poolstar-Concept Car.

OPTIMIZED KOMPOSITKLUBBOR

Här hittar du våra mest exklusiva och avancerade bandyklubbor. Samtliga våra komposit klubbor har hårdare skott och ger högre precision vid passning och skott jämfört med alla andra bandyklubbor. Spelare som Sergej Lomanov, Martin Karlsson, Felix Pherson och Johan Löfstedt mm använder nu våra New Generation modeller av Optimized Helkompositklubbor.

Alla Kompositklubbor är producerade med vår för sporten helt unika vakuum tillverknings metod. Vi är helt ensamma med denna tillverkningsmetod, vilket gör att det inte finns någon annan klubba som kommer i närheten avseende prestanda och skotthastighet.

Vakuum metoden ger klubborna lägre vikt i förhållande till återfjädring, hållfasthet och styrka samtidigt som du får en ökad bollkontroll vid dribbling och skott.

Denna unika metod är en av orsakerna till att våra kompositklubbor är så överlägsna konkurrenternas klubbor. Vår långa erfarenhet av komposit och vår kunskap och förståelse om hur de olika materialen fungerar tillsammans är en annan mycket viktig faktor.

GRID designen, som finns på de flesta av våra kompositklubbor gör klubborna lättare och minskar luftmotståndet. GRID bidrar till det faktum att våra kopositklubbor har upp till 20% högre skotthastighet jämfört med andra Bandyklubbor. Den vakuumbaserade tillverkningsmetoden är självklart en annan starkt bidragande faktor.

- Svensk kvalitet och teknologi när det är som bäst!

ADVANCED OCH ADVANCED GRID

Advanced Komposit är en Maskin tillverkad kompositklubba. Med 18K Kolfiberyta som ger ett hårt skott, relativt hög hållfasthet och mer precision i passning och skott. Det kolfiberförstärkta bladet har en kärna av hårt skum och skaftet har en skumkärna med lägre densitet.

Advanced serien har en enkel och smidig konstruktion med 18K kolfiberyta som du även finner hos andra standard och enklare kompositklubbor på marknaden. Genom sin avancerade tillverkning och smarta konstruktion har Advanced klubban en medelhög prestanda till ett rimligt pris hos oss. Advanced finns även i GRID version med tillåtelse från Optimized egen Copyright och Upphovsrätt för hålen.

Vill du satsa på en klubba med bättre prestanda och precision är det endast Optimized handtillverkade och Svenska kompositklubbor som slår Advanced.

Flex: 87 flex och 100 flex

Vikt: 330gr (med 10gr lättare i bladet)
"Kommer även under våren även i 350gr"

Advanced tillverkas i form där impregnerad kolfiber trycksättes inifrån och bildar ett tunt starkt skal, Skalet skummas sedan med hårt skum inifrån bladdelen och lägre densitet i skaftdelen. vikt variationen med tekniken ligger på 0-8%..

Tillbaka till toppen